ANYTAPE

COATING

Anytape Co.Ltd
Doanh nghiệp dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất băng
dính thân thiện với môi trường

SCROLL

Coating

Anytape Co.Ltd – Doanh nghiệp dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất băng dính thân thiện với môi trường
Các phương pháp sản xuất băng keo loại dung môi hiện tại sử dụng dung môi hữu cơ, và hầu hết các chất độc hại chỉ có thể bay hơi sau khi làm khô và bảo dưỡng qua buồng.
Chúng tôi, Công ty TNHH Anytape sử dụng công nghệ hot-melt loại phản ứng UV, không tạo ra dung môi hữu cơ dễ bay hơi và phản ứng tức thời được thực hiện thông qua chiếu xạ tia UV.

Nhóm sản phẩm

Hydrocolloid, băng dán tóc giả, băng thoáng khí Samsung Electro-Mechanics, v.v.

Sự khác biệt trong phương pháp coating

Sự khác biệt trong phương pháp coating
Solvent Type	UV H/M Type
Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được sử dụng làm dung môi	Sử dụng nhiệt độ cao làm dung môi
Xả khí VOC từ dây chuyền sấy (약 30M)	Không có dây chuyền sấy
Tốc độ coating chậm (tối đa 50M)	Tốc độ coating nhanh (tối thiểu 100M)
Ít nhất 70% hàm lượng VOC của chất kết dính	Giảm thiểu VOC
Lượng phát thải VOC nghiêm trọng từ các nhà sản xuất chất kết dính	Chất kết dính không gây hại cho môi trường
Chất kết dính không gây hại cho môi trường	Không có môi trường độc hại
Người tiêu dùng hít phải VOCs liên tục	Không có môi trường độc hại
Có nhiều công ty sản xuất chất kết dính (giá rẻ hơn))	Không có công ty sản xuất chất kết dính trong nước (Giảm giá thành sản phẩm nhờ năng suất cao)

Quá trình Curing

Trong trường hợp loại hòa tan, khoảng hơn 60 ~ 70% VOC bị bay hơi vào khí quyển trong quá trình đóng rắn, cần phải có một chất đóng rắn riêng biệt và cần ít nhất 3 ngày bảo dưỡng sau khi đóng rắn. Mặt khác trong trường hợp của Công nghệ Hotmelt U-V, phản ứng radical tức thời được diễn ra bởi bức xạ UV. Do đó có thể xuất kho ngay sau khi coating, quy trình sản xuất được đơn giản hóa.

COATING PROCESS

Đối với loại hòa tan, độ dày lớp coating ban đầu khác với độ dày lớp coating sau khi sấy do một lượng lớn chất VOCs bị bay hơi, điều này ảnh hưởng đến độ dày sau khi bảo dưỡng. Mặt khác trong trường hợp loại UV hot-melt, không có sự khác biệt giữa trước và sau vì 100% hàm lượng chất rắn được coating.

Trường hợp loại hòa tan dùng phương pháp gia công đi ngược lại với nguyên tắc thân thiện với môi trường, gây hại nghiêm trọng cho cơ thể con người, đặc biệt cho công nhân công đoạn sản xuất chất kết dính và công đoạn coating, gây hại cho người sử dụng liên tục hít phải, gây ảnh hưởng lớn đến môi trường toàn cầu, phá hủy tầng ozon. Ngoài ra còn nhiều vấn đề khác ngoài những vấn đề trên, và mặc dù thực tế mọi người đều nhận thức được rằng việc phát triển sản phẩm thân thiện với môi trường là cần thiết, tuy nhiên do quan niệm định sẵn rằng thân thiện với môi trường sẽ đi kèm với chi phí đắt đỏ nên các thị trường mới không chú trọng lắm đến vấn đề môi trường. Do đó, công ty chúng tôi đã phát triển các sản phẩm chất lượng cao và thân thiện với môi trường bằng quy trình gia công hot-melt không tạo ra VOC mới và sử dụng UV Acrylic PSA chất lượng cao, đồng thời mang lại lợi thế cạnh tranh về giá so với sản phẩm từ các công ty nước ngoài.

Ví dụ Coating

S社G9000 Series [Solvent UV Acylic Type]

Anytape Co.Ltd AT-1833G [Hotmelt UV Acrylic Type]

AT-1833G có đặc tính vượt trội hơn G9000 và giá của nó rẻ hơn ít nhất 30%.

Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

Volatile Organic Compounds, VOCs

Định nghĩa

Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (volatile organic compound ,VOCs) dễ dàng bị bay hơi vào khí quyển do áp suất hơi cao. Khi chúng cùng tồn tại với các oxit nitơ trong không khí, chúng tạo ra các phản ứng quang hóa dưới tác động của ánh sáng mặt trời để tạo ra các chất oxy hóa quang hóa như ozone và PAN, VOC là tên gọi chung của các chất gây ra khói quang hóa. Hiện tại, hydrocarbon ở Hàn Quốc được định nghĩa là hóa dầu, dung môi hữu cơ hoặc các vật liệu khác có áp suất hơi từ 10,3 kilopascal (hoặc 1,5 psia) trở lên.

Đặc tính của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, như dung môi, khí hữu cơ phát ra từ các quá trình sấy của các nhà máy hóa chất và dược phẩm, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực nhiên liệu lỏng có điểm sôi thấp, parafin, olefin, Các hydrocacbon thường được sử dụng gần như VOC. VOC là các hóa chất độc hại (đặc biệt là aromatics và halogen hydrocarbon), tiền chất của các oxit quang hóa (hydrocarbon của olefin có khả năng phản ứng quang hóa hơn) và cũng là những chất phá hủy tầng ozone tầng bình lưu và cũng ảnh hưởng đến sự nóng lên toàn cầu .

Các VOC thuộc đối tượng quy định

Hiện tại, xét về tác hại như áp suất hơi bức xạ, phản ứng quang hóa, lượng sử dụng, và tính gây ung thư, 31 chất được chỉ định bởi Bộ Môi trường Hàn Quốc (ngày 01/07/1998), và kế hoạch trong tương lai sẽ dần mở rộng đối tượng các chất bị quy định.